180萬噸/年乙二醇工程，累計運行180天，生產(chǎn)乙二醇產(chǎn)品92.72萬噸，完成集團(tuán)公司下達(dá)指標(biāo)的77.27％；1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項目熱解啟動工程供氫溶劑及輕油聯(lián)合加氫裝置一次性開車成功，順利產(chǎn)出合格煤基柴油、石腦油……

今年以來，榆林化學(xué)錨定年度目標(biāo)不放松，統(tǒng)籌推動高水平安全與高質(zhì)量發(fā)展，先后完成化工產(chǎn)品產(chǎn)量、DMC項目建設(shè)進(jìn)度等計劃指標(biāo)，順利實現(xiàn)時間、任務(wù)“雙過半”。

精細(xì)謀劃

把好安全生產(chǎn)“航船舵”

“全方位創(chuàng)建二級安全標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)，著力推動安全標(biāo)準(zhǔn)化和信息化深度融合。加快綠色轉(zhuǎn)型，打造‘機器噪音聽不見、異常氣味聞不見、跑冒滴漏看不見’的清潔文明示范企業(yè)。”在榆林化學(xué)公司2023年工作會暨安全工作會上，該公司黨委書記、總經(jīng)理王會民表示。

今年以來，榆林化學(xué)公司深化“1+5+N”安全管理模式，聚力“黨建+安全”提升，嚴(yán)格執(zhí)行“黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)、齊抓共管、失職追責(zé)”和“三管三必須”要求，堅持“隱患就是事故、違章就是事故、生產(chǎn)波動也是事故、管理不到位更是事故”的大安全管理理念，抓實抓細(xì)工作落實，堅決防范安全事故發(fā)生。

圍繞重大事故隱患專項排查整治，榆林化學(xué)公司緊盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)，列舉問題清單，落實整改措施，有效防范化解重大安全風(fēng)險；領(lǐng)導(dǎo)班子成員認(rèn)真履行“一崗雙責(zé)”，主動深入黨建、安全聯(lián)系點認(rèn)領(lǐng)“責(zé)任區(qū)”，承擔(dān)分管領(lǐng)域安全生產(chǎn)管理工作；中層以上管理人員創(chuàng)新實行每日“零報告”現(xiàn)場檢查機制，不斷深化隱患排查治理及風(fēng)險辨識活動。上半年，排查整改問題2236項，獎勵職工15.5萬元。

“現(xiàn)在看到的是汽車裝卸站操作人員使用AR智能眼鏡進(jìn)行裝車操作，智能眼鏡采用語音播報和文字顯示兩種方式，在實際場景中疊加虛擬信息，指導(dǎo)職工按照預(yù)設(shè)好的裝車檢查流程，逐步確認(rèn)現(xiàn)場作業(yè)安全條件。”近日，該公司HSE管理部宋健在汽車裝卸站介紹。

今年以來，該公司研發(fā)應(yīng)用智能巡檢儀、特種作業(yè)監(jiān)控、無人機、AR智能眼鏡等5G設(shè)備，配置了260臺智能防爆巡檢終端及溫振傳感器，設(shè)定了122條巡檢路線、848個巡檢點。

同時，建成了24座5G基站覆蓋專網(wǎng)工廠，搭建了安全管控平臺，投運了15個子系統(tǒng)、76個功能模塊，270個功能應(yīng)用，涵蓋應(yīng)急救援輔助指揮系統(tǒng)、電子作業(yè)票系統(tǒng)、一圖一表一清單系統(tǒng)、相關(guān)方管理系統(tǒng)、雙重預(yù)防機制系統(tǒng)、風(fēng)險預(yù)警監(jiān)測系統(tǒng)等。

精準(zhǔn)發(fā)力

唱響降本增效“主打歌”

增效是發(fā)展之道，降本是生存之本。今年以來，榆林化學(xué)公司主動尋求降本增效突破口，通過技術(shù)創(chuàng)新、科學(xué)管理等多種手段，打破多項壁壘，建立降本增效長效機制，不斷提高企業(yè)經(jīng)營“軟實力”。

該公司抓好成本管控，進(jìn)一步挖掘管理潛力和節(jié)支空間，優(yōu)化各項資金使用結(jié)構(gòu)和方式，確保“四位一體”大成本分級管理體系落地落實。同時，統(tǒng)籌各相關(guān)部門、工廠全方位對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本進(jìn)行梳理，在推進(jìn)定額成本精準(zhǔn)化核算的基礎(chǔ)上集思廣益，以提升產(chǎn)能利用率和降低定額損耗為導(dǎo)向，從生產(chǎn)運行、經(jīng)營管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手，探索出了一條綠色節(jié)能、精益發(fā)展之路。

榆林化學(xué)還統(tǒng)籌規(guī)劃、合理部署，建立與各級管理人員溝通渠道，制定降本增效量化指標(biāo)，將成本消耗及產(chǎn)量同績效考核相結(jié)合，組織召開經(jīng)營分析會，全面分析、全面總結(jié)，形成責(zé)任清單、任務(wù)清單，將各個工廠分為獨立經(jīng)濟(jì)單元，逐級分解、層層壓實，形成“各司其職、齊抓共管”新局面，確保計劃到位、目標(biāo)到位、措施到位、管理制度到位，實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化。

此外，該公司嚴(yán)控非生產(chǎn)性費用支出，狠抓原輔料管理、備品備件管理，統(tǒng)籌管控戰(zhàn)略成本、制度成本、企業(yè)成本、產(chǎn)品成本，通過科學(xué)合理配置，加強各分、子公司管理，提升資金使用效率，把好源頭關(guān)，從細(xì)節(jié)入手，進(jìn)一步降低資金成本。上半年，公司實現(xiàn)資金歸集率達(dá)99.93％，最大化提升了資金的使用效率，降低了資金的冗余成本和機會成本。